什方科技获近3亿元B轮及B+轮融资：工业涂层数字化喷印能否成为电池绝缘新标准？

在中国动力电池产线里，电芯绝缘是一道看似边缘、却直接影响安全与良率的关键工序。一块方壳电芯在入壳前，外壳需要被绝缘材料完整包覆，防止高压系统与壳体之间出现短路、爬电或腐蚀。传统工艺长期依赖蓝膜包覆，它成熟、轻薄、成本结构已经被行业消化，但大电芯尺寸越做越大，包膜的气泡、褶皱、边角翘起、老化失效问题开始从偶发缺陷变成产线瓶颈。多家电池企业不得不面对一个尴尬现实：绝缘材料本身不贵，真正贵的是因遮蔽、返工、一致性波动和界面老化带来的综合成本。

近年来出现的UV喷涂替代方案，省去了部分包膜问题，却带来了新麻烦。遮蔽工序复杂、边缘精度不足、材料利用率低，让UV喷涂在实验室表现与产线节拍之间始终隔着一道工程化鸿沟。于是，一个问题从工艺层浮出水面：能不能像打印文件一样，把绝缘涂层按图案精确喷射到电芯表面，一次性完成边缘清晰、厚度可控、无需遮蔽的涂层加工？

这正是什方科技正在切入的场景。该公司成立于2020年，定位工业场景功能性涂层数字喷印技术，已推出功能涂层UV喷墨打印引擎，面向新能源电池、PCB、汽车等工业领域。2026年8月，公司连续完成B轮及B+轮融资，自B轮起至B+轮收官，融资总额近3亿元。五源资本、创世伙伴创投、同创伟业、恒旭资本、小米集团、蔚来资本联合入局，多家老股东同步追加投资，清科控股旗下清科资本担任财务顾问。

电芯绝缘从“贴膜”转向“喷印”，本质是制造精度与材料约束的重新分配

要理解什方科技的价值，不能只把UV喷墨打印看作“更先进的喷涂”。它真正的变化在于，将涂层从一种大面积覆盖工艺，变成一种数字化图形生成工艺。传统包膜和UV喷涂需要物理遮蔽或预先裁切，边缘精度受制于膜材、治具和人工路径规划。UV喷墨打印则通过打印头将材料按需喷射到工件表面，再通过光固化形成涂层，理论上可以在不需要遮蔽的情况下，实现不同区域不同厚度、不同图案的一遍成型。

来源材料提供的量产数据，体现了这一工艺在电芯绝缘上的工程化效果。什方科技已服务超5家头部电池企业，经其打印引擎完成绝缘涂层加工的电芯累计超过500万个。在已落地量产项目中，一次良率超过98%，材料利用率超99%，产线生产节拍最高达56PPM。公司基于自研软硬件，实现了顶喷、侧喷和多角度喷多种打印方式，适配方壳、圆柱、刀片全品类电芯。

这组数据需要放在真实产业链约束中理解。电芯绝缘不是单纯“喷得准”，还要适配电池产线的节拍、材料成膜后的绝缘耐压、附着力、耐电解液和温度循环性能。材料利用率和良率之所以重要，是因为动力电池制造对单GWh投资回报和设备综合效率极其敏感。即便涂层设备成本降低，如果材料浪费、遮蔽流程和返工时间不能同步压缩，新工艺仍难以进入头部产线。

什方科技的全栈自研能力，是它区别于单纯集成商的地方。公司自研控制板卡、供墨系统、软件算法等模块，覆盖硬件、软件、流体控制以及材料适配。其XF系列高节拍高粘功能涂层打印引擎，单点最大墨滴160pL，单次单遍打印厚度最大120μm，面向新能源电芯绝缘涂层、钙钛矿功能层等场景。P系列高精密功能涂层打印引擎，最小墨滴3pL，最薄打印厚度1μm，适用于PCBA三防漆、固态电池胶框、半导体等高精密领域的涂层打印。

客户不愿披露名字，反而暴露出供应链验证的严苛逻辑

在一份融资新闻里，“已服务超5家头部电池企业”和“累计超过500万个电芯”是最容易吸引注意力的数据，但它也是最需要被严格审视的表述。什方科技没有披露具体客户名称，来源材料中也未出现任何一家电池厂商的名字。不能把“头部电池企业”直接等同于特定排名或明确名单，也不能据此推断具体合作深度。

这种模糊有现实原因。电池企业对新工艺供应商通常有严格保密条款，特别是在电芯绝缘、安全件相关工序上，设备商和材料商往往不被允许在早期披露合作细节。对什方科技而言，“超过500万个电芯”只能说明其打印引擎已在量产场景中运行，但无法回答这些电芯分别来自多少条产线、对应哪些电池型号、持续运行时长与设备稼动率如何。不能把项目验证等同于标准工艺普及。

另一个值得注意的事实是材料适配。什方科技已与50余家国内外材料企业合作，相关材料体系已进入多家头部电池企业供应体系。对于已有油墨体系的客户，公司可通过Praxis功能涂层实验室完成材料物性、打印工艺、涂层性能与打印系统之间的适配验证。这一结构说明，什方科技并不只卖设备，而是在设备、油墨、工艺参数和量产导入之间充当系统集成方。

但从产业链位置看，这种“与材料体系绑定”也构成一种待验证假设。如果客户已有成熟油墨体系，什方科技需要证明自己的打印引擎能适配不同粘度、粒径、固化速度和流变性能，而不会迫使客户更换主材。如果客户没有适配油墨，公司需要联合材料企业共同开发，验证周期更长。材料体系进入供应体系，不等同于什方科技的打印引擎在该体系中被批量指定。

PCBA三防漆不是“顺便做做”，它测试的是数字化喷印的跨行业复制能力

什方科技把PCBA三防漆涂覆定义为第二增长曲线，这是它从新能源单一市场走向平台型技术公司的关键一跃。当前PCBA三防漆行业仍以雾化空气喷涂、针式点胶等传统工艺为主，单点墨量为纳升级，并且需要人工遮蔽和路径规划。传统方法的痛点集中在精细电子元器件周围：连接器、金手指、按键、摄像头模组等区域需要避开涂覆，过去依赖人工贴胶带或治具遮蔽，效率低且一致性差。

什方科技给出的替代方案是P系列打印引擎。来源材料称，P系列可实现皮升级墨滴控制，在1-50μm范围内，厚度精度可控制在目标值的±10%，且可实现不同区域不同厚度、一遍成型。该系列支持图形模板文件导入或拍照生成模板，实现数字化自动避空禁涂区，免去遮蔽和路径规划工序，生产效率较传统工艺提升10倍以上。

与电芯绝缘相比，PCBA三防漆的技术难点不同。电芯绝缘需要厚涂、高粘、高速，而三防漆需要小墨量、高精度、复杂图形和大量禁涂区识别。什方科技用两条产品线分别应对，说明它认识到功能涂层喷印不是一套设备打天下。但“生产效率较传统工艺提升10倍以上”这类数据来自公司口径，需要区分是单一喷涂环节效率，还是包含上下料、检测、返修在内的整线综合效率。来源材料未披露对比基线和测量范围，不能把这一数字直接当作客户整线收益。

资本结构带有明显产业资本印记，资金用途却不透明

本轮投资方组合值得拆解。五源资本、创世伙伴创投、同创伟业作为财务投资机构，分别强调技术壁垒、工程化能力和商业化节奏。五源资本合伙人刘凯称，什方科技用短短两年把UV喷墨打印从“好idea”做成了头部电芯产线上的标准工艺。创世伙伴创始主管合伙人周炜则强调，什方科技构建了从打印引擎、供墨系统到工业软件的系统能力，并完成产线验证。同创伟业合伙人张一巍更聚焦电芯工艺环节拓展和锂电制造装备领域。

产业资本则提供了另一种信号。小米集团表示，什方科技自研数字喷印标准化打印引擎模组，技术可拓展至新能源电池、PCB、钙钛矿光伏、车载涂层等多元赛道。蔚来资本称，数字喷印有望加速替代传统工艺，并进一步拓展至PCB、光伏等广阔场景。恒旭资本则将其定义为“典型的平台型技术公司”，认为对应千亿级增量市场，正处在从1到10的爆发前夜。

需要注意的是，“千亿级增量市场”来自恒旭资本口径，不是经过审计的第三方市场规模数据。投资者对市场的判断带有投资逻辑属性，不应被当作行业共识或确定性事实。同样，小米和蔚来资本对“多场景落地潜力”的描述，也不等于什方科技已经在这些领域实现规模收入。

资金用途方面，公开来源未披露本轮近3亿元资金的具体安排。这增加了报道的判断难度。一家公司在B轮及B+轮拿到近3亿元，却没有披露资金用于研发、产能、客户导入还是新场景拓展，只能说明信息透明度有限。对一家仍处于多行业验证期的装备公司来说，资金使用效率比融资规模更关键，但外部目前无法核实。

核心指标很好看，但“500万个电芯”仍不能等同于标准普适

什方科技最有力的商业化证据，是它已经进入电芯制造的真实产线。500万个电芯、98%一次良率、99%材料利用率、最高56PPM生产节拍，这几项指标放在新能源汽车和储能电池语境下，确实具有量产意义。如果这些数据来自客户产线的连续运行结果，而非实验室或小批次试产，那么什方科技至少已经跨过了“能否量产”的第一道门槛。

但必须指出，这些指标的公司口径较强，来源材料没有披露数据采集周期、客户产线类型、稼动率、设备故障率或与客户验收标准之间的对比。一次良率98%与最终良率不是同一概念，材料利用率超99%也未说明是单一涂层工序还是全流程材料核算。56PPM的最高节拍，不一定代表所有电芯品类、所有涂层厚度下都能实现。

更关键的问题是，动力电池电芯绝缘的技术路线仍未收敛。蓝膜包膜因为成熟和轻薄，价格已经被充分竞争；UV喷涂也在部分大电芯场景推进；UV喷墨打印能否成为“标准工艺”，取决于它能否在综合成本、良率、节拍和长期可靠性上持续压倒传统路线。五源资本称“做成了头部电芯产线上的标准工艺”，这是投资人判断，不等于整个行业已经把UV喷墨打印作为电芯绝缘的统一标准。

固态电池胶框则是更早期的场景。来源材料显示，什方科技已配合多家头部电池企业开展联合工艺验证，数字喷印可用于解决传统工艺效率低下、精度控制差等问题。但联合验证离量产仍有距离，尤其固态电池本身尚未大规模产业化，这一业务短期内难以贡献可验证收入。

隐性竞争不在同行之间，而在与成熟工艺的存量替代

公开材料未披露什方科技的直接竞争对手，但竞争格局可以从替代方案角度进行分析。在电芯绝缘领域，UV喷墨打印的直接替代对象是蓝膜包膜和UV喷涂；在PCBA三防漆领域，替代对象是雾化空气喷涂和针式点胶。换言之，什方科技的真正对手不是某一家同样做UV喷墨打印的创业公司，而是已经在产线上跑了很多年的传统工艺和既有设备供应商。

这对一家创业公司既是机会，也是约束。机会在于，传统工艺的痛点已经由电池和PCBA客户主动暴露出来，为新工艺创造了试错窗口。约束在于，客户替换工艺的成本极高。电芯产线一旦围绕包膜或喷涂设置了节拍、治具、检测和返修流程，引入喷墨打印意味着重新验证材料兼容、设备节拍、环境控制、维护体系和质量标准。这不是简单的设备采购决策，而是制造系统变更。

什方科技能否持续获得订单，取决于它能不能帮助客户降低“切换成本”。从来源材料看，公司通过Praxis实验室为客户提供从材料验证到量产导入的全链路解决方案，试图把验证周期前置。但这类实验室验证无法完全替代客户现场的长期可靠性测试。电池绝缘涉及整车安全，任何新涂层的附着力、耐压、耐电解液和老化表现，都需要足够长的测试时间才能得出结论。

这也意味着，什方科技的商业化速度会受制于下游验证周期。即使团队执行力和技术能力很强，营收释放也不会像消费级硬件或软件那样陡峭。投资者称其为“从1到10的爆发前夜”，但爆发时点取决于电池客户是否在更大产能范围内把喷墨打印视为优先路线，而不是只在个别项目中试用。

从全栈自研到平台化扩张，必须用场景逻辑替代技术泛化

什方科技的创始人姓名和官网未在公开来源中披露，这让外界难以判断核心团队的产业履历和公司治理结构。来源材料只提到研发主创团队由来自清华、北大、西安交大、哈工大等高校的博士与硕士组成，硕博比例超35%，研发占比超80%，已获得超百项自主发明专利。专利申请数量可以说明技术积累，但无法单独证明专利质量、商业覆盖或壁垒强度。

从产品布局看，什方科技正在从电芯绝缘向PCBA三防漆、固态电池胶框、钙钛矿功能层和车载涂层延伸。这些场景分属不同行业，材料体系、节拍要求、精度指标和客户采购逻辑差异明显。平台型技术公司若要成立，必须证明核心打印引擎能以标准化模组形式被多场景复用，而不是每个新场景都要重新定制。

当前公开材料支持“标准化模组”的说法，但没有提供模组化程度、标准化接口、软件平台复用率或跨行业交付周期的具体证据。“全球首发功能涂层UV喷墨打印引擎”这一表述也来自公司或融资材料，无法从第三方技术史角度进行核实。更谨慎的理解是，什方科技在特定功能涂层打印引擎上形成了较完整的技术栈，但是否为全球首发、是否具备不可替代性，还需要更多公开信息验证。

对于一家融资总额近3亿元的制造装备公司，接下来的观察变量应该非常具体：新能源汽车和储能电池客户是否从单点试用走向多产线复制；PCBA三防漆能否形成可独立增长的订单，而不是仅作为电池业务的迁移故事；固态电池胶框是否有清晰的客户验证节点；以及钙钛矿、车载涂层等更远期场景，是否只是投资者叙事中的“潜在赛道”，还是已有明确的研发投入或客户合作计划。

什方科技本轮融资显示，工业功能涂层数字喷印已经从一个实验室概念走到产线现场。500万个电芯的累计加工量、超5家头部电池企业的服务记录，以及五源、小米、蔚来等机构的同时押注，共同构成了这个项目的基础可信度。但可信度并不等于确定性。客户名称未披露，资金用途未披露，收入与利润未披露，竞争格局只能通过与传统工艺比较进行间接分析。在动力电池制造对安全和成本极其敏感的语境下，新工艺的最终胜利，从来不取决于融资发布会的音量，而取决于它在客户产线上跑过足够多的电芯、足够长的周期和足够极端的失效测试之后，是否还能继续被保留。

RecodeX 极客视：什方科技的故事不是“喷墨打印打败贴膜”的技术浪漫，而是对制造工艺切换成本的一次现实测试。它已经证明UV功能涂层打印能在头部电池产线上跑出良率与节拍，但真正的问题是：当客户不再把数字喷印当作改善项目，而开始按安全件、按标准件、按GWh级产能去审核它时，这套系统是否还能在材料约束、设备稼动率和总拥有成本上持续胜出。这才决定了它到底是一条被普遍采纳的产线新标准，还是一次停留在“头部客户早期导入”阶段的精密实验。